电火花线切割作品 电火花线切割作品图

高速往复走丝电火花线切割高厚度切割有什么概念？

高速往复走丝电火花线切割机（HighSpeedWire-cuectricalDischargeMachine，HSWEDM）自20世纪70年代步入市场后，以其很高的性价比为广大的模具加工市场所接受，目前每年的年产销量已经达到5万台左右，已经成为机械加工领域不可替代的加工手段，并且其应用领域在不断拓展，技术水平也在不断提升。具有自主知识产权的HSWEDM目前也正在逐步为世界各国所接受。

电火花线切割作品 电火花线切割作品图

电火花线切割作品 电火花线切割作品图

电火花线切割作品 电火花线切割作品图

HSWEDM由于自身往复走丝的特点，使得其切割精度不可能与低速单向走丝电火花线切割机（LowSpeedWire-cuectricalDischargeMachine，LSWEDM）进行zui终的抗衡，因此其良好的性价比的一个重要体现在于能进行高效、长期稳定的切割加工，尤其体现在高厚度切割方面。

下面我们来简单的说说HSWEDM的高厚度切割。

HSWEDM有别于LSWEDM的一个显著异就在于能进行稳定的高厚度（厚度＞500mm）切割。对于LSWEDM而言，极间冷却是依靠去离子水高压喷入放电间隙，因此，当切割厚度超过200mm后，由于去离子水进入切缝难度增加，因此切割效率显著降低，断丝几率就会大大提高。而HSWEDM由于极间的工作介质主要依靠电极丝带入，因此，采用洗涤性良好的复合工作液后，冷却、洗涤及消电离等问题已不再成为高厚度切割的阻碍。目前商品化的HSWEDMzui高切割厚度已超过1200mm，并且已有1500mm以上切割厚度的定制产品问市。

当然，能进行500mm以上高厚度切割并不是只解决了极间冷却后就一定能稳定进行的。由于电极丝在切缝中的长度增加，电极丝经过导轮后有一个抛离效应，而抛离后偏离上下导轮理论切线的距离δ及跳动量均与上下线臂的跨距有关。

一、切缝必须有足够的间隙容纳电极丝的跳动，所以要求脉冲电源有足够的爆炸力以获得较大的放电间隙。

二、电极丝抛离后偏离上下导轮理论切线的距离与跨距及电极丝的张力（T）有关，所以必须控制好电极丝的张力及其稳定性。

三、由于工作液在极间作用长度的增加且工作液具有一定的导电性，必然会在极间产生较高的漏电流，并且由于极间介质的不均匀导致漏电流不稳定，从而会影响极间取样电压的稳定性，因此低电导率工作介质的选择及取样方式及取样点的改进也是需要面对的问题。

四、由于电极丝在极间停留的时间增加，极间排屑距离的拉长等因素易导致极间不正常放电的几率提高，电极丝断丝几率增加，因此加工中zui好能对非正常放电状态及时进行判断，一旦有异常放电应及时切断放电脉冲。在解决了上述问题后，高厚度切割的稳定性将会大大提高。

五、研究证明高速往复走丝属于非对称切割，由此造成正反向切割的不一致性，从而导致了单边松丝问题，此现象在高厚度切割中体现得尤为明显。单边松丝将使得高厚度切割持续不了太长时间，为解决此问题，通过调整正反向电极丝的走丝速度，达到基本平衡电极丝阻力的目的，从而减小或消除单边松丝问题，使得高厚度切割可以持久稳定进行，配合电导率较低的工作液，可以达到良好的加工指标。

线切割作品

线切割作品如下图所示：

资料扩展：

电火花线切割机属电加工范畴，是由前拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，

从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前，我国是个用于工业生产的。

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，

同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，

然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型。

往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12mm/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。

1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX—1的数控线切割机床开始投入批量生产。

什么是线切割？

电火花线切割简称线切割。

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

电火花线切割机（Wire

cut

Electrical

Discharge

Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前，我国是个用于工业生产的。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating

type

High

Speed

Wire

cut

Electrical

Discharge

Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low

Speed

one-way

walk

Wire

cut

Electrical

Discharge

Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical

Wire

Electrical

Discharge

Machining

machine

tool

With

Rotation

Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

顾名思义,就是切割刀体为一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向.结果是可以切割出任意形状的加工工件.目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体

就是用一条头发大的线来切割金属，工作中就像你用线切豆腐一样，明白吗，不过线切割是用放电，通过电把金属溶掉，有控制线的走向，就成了想要的形状

线切割是用放电来切割金属的！通常有分快走丝和慢走丝！

是电加工的一种；五金模具加工中比较常用。

求电火花线切割自己设计图案的程序....3B的

用料尺寸7055,长Y方向,穿丝孔位置(19,19.5)

N 1: B 8261 B 1560 B 8261 GX L2 ; -214.044 , 30.376

N 2: B 4815 B 3010 B 4815 GX L1 ; -209.229 , 33.386

N 3: B 3541 B 3246 B 3541 GX L1 ; -205.688 , 36.632

N 4: B 2341 B 2049 B 2341 GX L4 ; -203.347 , 34.583

N 5: B 3324 B 1813 B 3324 GX L4 ; -200.023 , 32.770

N 6: B 3356 B 610 B 3356 GX L4 ; -196.667 , 32.160

N 7: B 1035 B 690 B 1035 GX L1 ; -195.632 , 32.850

N 8: B 669 B 669 B 669 GY L2 ; -196.301 , 33.519

N 9: B 1486 B 4755 B 4755 GY L2 ; -197.787 , 38.274

N 10: B 282 B 1979 B 1979 GY L1 ; -197.505 , 40.253

N 11: B 1969 B 281 B 1969 GX L4 ; -195.536 , 39.972

N 12: B 870 B 871 B 871 GY L4 ; -194.666 , 39.101

N 13: B 23 B 3287 B 3287 GY L4 ; -192.275 , 35.814

N 14: B 1789 B 3577 B 3577 GY L4 ; -190.486 , 32.237

N 15: B 294 B 2357 B 2357 GY L4 ; -190.192 , 29.880

N 16: B 880 B 2054 B 2054 GY L3 ; -1.072 , 27.826

N 17: B 2351 B 2057 B 2351 GX L3 ; -193.423 , 25.769

N 18: B 3226 B 294 B 3226 GX L2 ; -196.649 , 26.063

N 19: B 2085 B 1787 B 2085 GX L2 ; -198.734 , 27.850

N 20: B 648 B 324 B 648 GX L2 ; -199.382 , 28.174

N 21: B 998 B 333 B 998 GX L3 ; -200.380 , 27.841

N 22: B 311 B 2179 B 2179 GY L3 ; -200.6 , 25.662

N 23: B 909 B 4242 B 4242 GY L4 ; -199.782 , 21.420

N 24: B 2136 B 2442 B 2442 GY L4 ; -197.646 , 18.978

N 25: B 3066 B 9 B 3066 GX L4 ; -194.580 , 18.059

N 26: B 571 B 285 B 571 GX L1 ; -194.009 , 18.344

N 27: B 289 B 289 B 289 GY L4 ; -193.720 , 18.055

N 28: B 2358 B 590 B 2358 GX L1 ; -1.362 , 18.645

N 29: B 281 B 1125 B 1125 GY L4 ; -1.081 , 17.520

N 30: B 2703 B 3304 B 3304 GY L4 ; -188.378 , 14.216

N 31: B 1248 B 3432 B 3432 GY L4 ; -187.130 , 10.784

N 32: B 1628 B 1628 B 1628 GY L1 ; -185.502 , 12.412

N 33: B 1821 B 5462 B 5462 GY L1 ; -183.681 , 17.874

N 34: B 287 B 572 B 572 GY L2 ; -183.968 , 18.446

N 35: B 279 B 279 B 279 GY L1 ; -183.689 , 18.725

N 36: B 0 B 3363 B 3363 GY L2 ; -183.689 , 22.088

N 37: B 1484 B 3263 B 3263 GY L2 ; -185.173 , 25.351

N 38: B 1171 B 1464 B 1464 GY L1 ; -184.002 , 26.815

N 39: B 1808 B 4519 B 4519 GY L1 ; -182.194 , 31.334

N 40: B 1202 B 4508 B 4508 GY L1 ; -180.992 , 35.842

N 41: B 903 B 3615 B 3615 GY L1 ; -180.089 , 39.457

N 42: B 301 B 5125 B 5125 GY L2 ; -180.390 , 44.582

N 43: B 1206 B 4521 B 4521 GY L2 ; -181.596 , 49.103

N 44: B 2708 B 5116 B 5116 GY L2 ; -184.304 , 54.219

N 45: B 1512 B 2116 B 2116 GY L2 ; -185.816 , 56.335

N 46: B 3317 B 2714 B 3317 GX L2 ; -189.133 , 59.049

N 47: B 2725 B 1514 B 2725 GX L2 ; -1.858 , 60.563

N 48: B 2406 B 301 B 2406 GX L2 ; -194.264 , 60.864

N 49: B 1506 B 602 B 1506 GX L2 ; -195.770 , 61.466

N 50: B 3961 B 0 B 3961 GX L3 ; -199.731 , 61.466

N 51: B 2 B 292 B 292 GY L3 ; -200.022 , 61.174

N 52: B 1500 B 300 B 1500 GX L2 ; -201.522 , 61.474

N 53: B 267 B 267 B 267 GY L3 ; -201.789 , 61.207

N 54: B 223 B 223 B 223 GY L2 ; -202.012 , 61.430

N 55: B 583 B 875 B 875 GY L2 ; -202.595 , 62.305

N 56: B 299 B 1492 B 1492 GY L2 ; -202.894 , 63.797

N 57: B 1506 B 3314 B 3314 GY L2 ; -204.400 , 67.111

N 58: B 307 B 614 B 614 GY L2 ; -204.707 , 67.725

N 59: B 1849 B 1849 B 1849 GY L2 ; -206.556 , 69.574

N 60: B 1583 B 316 B 1583 GX L3 ; -208.139 , 69.258

N 61: B 2738 B 2738 B 2738 GY L3 ; -210.877 , 66.520

N 62: B 1208 B 3625 B 3625 GY L3 ; -212.085 , 62.895

N 63: B 1203 B 30 B 30 GY L3 ; -213.288 , 58.985

N 64: B 298 B 3274 B 3274 GY L3 ; -213.586 , 55.711

N 65: B 3580 B 3580 B 3580 GY L3 ; -217.166 , 52.131

N 66: B 2412 B 3317 B 3317 GY L3 ; -219.578 , 48.814

N 67: B 1508 B 3922 B 3922 GY L3 ; -221.086 , 44.892

N 68: B 903 B 5418 B 5418 GY L3 ; -221.989 , 39.474

N 69: B 0 B 3619 B 3619 GY L4 ; -221.989 , 35.855

N 70: B 595 B 2679 B 2679 GY L4 ; -221.394 , 33.176

N 71: B 1195 B 2689 B 2689 GY L3 ; -222.589 , 30.487

N 72: B 0 B 4540 B 4540 GY L4 ; -222.589 , 25.947

N 73: B 627 B 1569 B 1569 GY L4 ; -221.962 , 24.378

N 74: B 15 B 318 B 15 GX L4 ; -220.371 , 24.060

N 75: B 1544 B 927 B 1544 GX L1 ; -218.827 , 24.987

N 76: B 1820 B 1820 B 1820 GY L1 ; -217.007 , 26.807

N 77: B 1490 B 2980 B 2980 GY L1 ; -215.517 , 29.787

N 78: B 1473 B 589 B 1473 GX L1 ; -214.044 , 30.376

N 79: B 8261 B 1560 B 8261 GX L4 ; -205.783 , 28.816

N 80: DD

电火花切割的原理

其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

线切割技术原理：

线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。

脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。

气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。

电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining 简称EMD).它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的局部,瞬时的高温将金属蚀除下来.这种利用火花放电产生的腐蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工.