精益生产7大浪费（精益生产7大浪费英语）

精益的核心思想是什么，持续改进一个填空题？

什么是精益管理？精益企业到底是怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（ ）和丹尼尔·琼斯（ ）在他们精辟的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，顾客确定价值（）、识别价值流（ ）、价值流动（ flow）、拉动（）、尽善尽美（）。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。

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精益生产7大浪费（精益生产7大浪费英语）

精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值的生产方式和工作方式为目标的管理模式。 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“价值流分析 ”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。

价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。按照最终用户的观点全面的考察价值流、寻求全过程的整体，特别是推敲部门之间交接的过程，往往存在着更多的浪费。 “拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户的在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、和制造出用户真正需要的产品的能力，实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。

实现拉动的方法是实行 JIT 生产和单件流。当然，JIT 和单件流的实现采用单元布置，对原有的制造流程做深刻的改造。流动和拉动将使产品开发时间减少 50%、订货周期减少 75%、生产周期降低 90%，这对传统的改进来说简直是个奇迹。 奇迹的出现是由于上述 4 个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著的加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。 又反复地阐述了精益制造的目标是：“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。由顾客确定产品价值结构

什么是精益企业，我们认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。

精益管理中在我工作岗位中存在那些浪费,如何改善？

精益生产旨在降低或者消除常见的八大浪费形式：制造过剩的浪费、过量库存的浪费、运输过程的浪费、搬运过程的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不良品修复的浪费、能量浪费。因此如何控制甚至消除这八种l浪费就是精益生产的八大方向。其中前七种浪费形式是行业内过去公认的七种浪费形式；能源浪费是近几年总结出的第八种浪费形式。在这八种浪费形式中，制造过剩浪费和过量库存浪费是最主要的、也是对企业影响最显著的两种浪费形式。

世界上最浪费时间的是什么事？

最狼费时间是睡觉。

活着，了，对于时间来说，都一样不重要。只要空间存在，那么时间就不灭。生只不过人生存在空间里的时长的长短罢了。何谓浪费时间？？只不过人生存贪念心境使然罢了。在人看来，努力就是利用时间，不努力就是浪费时间。

试问牛，羊，猪，狗，马，猴，兔等等，这些数以万计没有时间概念的物种呢呢？因为没有时间概念就等同于浪费时间？？

时间，这个词，没出现之前都不知道何解。只不过根据太阳规律而划分的24个平等份。也就是被命名为一小时的那么一个概念。

包括历法的由来也是如此。都是人类赋予的概念。

试问如果没有人类，时间这个概念会出现嘛？？不会出现又何谈浪费呢？？

又试问，如果没有空间的存在，时间又如何存在？生存的空间都没有，又何来时间的概念呢？？

时间是空间上单独的存在，和浪不浪费没任何关系。所谓浪不浪费，皆心境使然。。。

岂不闻：起始亦是终，首尾互相连？周而复始，物种只不过在这个空间逗留了一段时长而已。

想着前途无量的未来，做着前途无望的工作。

睡觉，人生有三分之一的时间都是在睡觉。

如果你有拨开迷雾明辨的能力，且愿意用自己的脑袋思考，生活总会不断的教你些什么。

也曾受到各种精心包装的鸡汤的鼓动，立下各种宏图，什么这个证那个证的，别人都弄了咱也必须玩命弄上。很快我便意识到，这是一个最毒的鸡汤，可怕的是，到如今，绝大多数仍乐此不疲。学习是非常正确的，但如果没有选择没有目的的，或目的不纯的去学，无法承受的一定是你。金钱、精力花费不少，一堆花里胡哨的证，撑起的只有你虚幻的美好，和不切实际的胃口。腾空的脚从此不愿再踏在地上，在乎的是虚无的高度，最终，一阵风过，消于无形……当然，必要的敲门砖还是要有的，不媚俗，也不嫉俗，活得接地气儿有傻气，但不糊涂。扬名立万，终究还是靠真本事。

去年的时候吧，突然便有了一个想法，做精益顾问。一呢，觉着自己确实也有两把刷子了；二来，这也是双赢。我挂个三两家企业，个人收入可以，企业付出不多收获则是巨大，何乐不为？事实证明，这只是我认为，搞精益的偏犯了一个精益思维的错误。接洽企业呢，的咱也不敢招呼，小些的呢（我才知道其为啥小），好像其会吃了大亏是的，支支吾吾扭扭捏捏。于是才晓得，他们想要的不是真正的改变，他们想要的是资源。要么有单，要么有能让人家博得虚名的虚名。“某某老师，写XX书那个……现在是我们的顾问耶！”他们要的是这个。所以呢，人呢，没有什么响当当的名头，就不要奢望识货者众。世人皆爱“锦上添花”，无人愿意“雪中送炭”。总之，站的高不高，首先得靠自己，站的越高，众人投给你的花越多，埋你个花团锦簇……

买了几年，玩了几年股票之后，才明白，不是出身正统，干着场的勾当就不是场了。其实场或许还能赢几把，gov的场根本就是通吃不吐骨头啊。子终究还是子，尽管前边立着牌坊。

刷剧，刷视频，控制不住，不可自拔

等待是最浪费时间的事，因为你不知道等来的会是什么？是高考考了好大学？等到心仪的女生的青睐？等到加薪？因为等待，是自我期望与实际的碰撞，我们或许失望，或许开心

我想是等，很多总是说我要等一个机会，等一个机会我就能成功。但是他没想过，机会是等不来的，只有自己去努力争取了，机会才会幸运你。

当你在等待的同时，其他早已走向了成功的大道，而你则是在等待中浪费了大把时光。

不付予行动的等待

一，担心没有发生的事。

二，因为无聊看电视，刷手机，变的更无聊。

三，跟不同频的人聚会。

四，聊八卦，散播无用传言。

五，遇事不积极解决，消极等待。

精益生产7大浪费（精益生产7大浪费英语）

tpm七大浪费怎么避免？

学习好精益生产理论，更要在实践中推广应用。

八大浪费中最的浪费？

企业精益生产管理中最常见的八大浪费有：等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多（过早）的浪费。

一、等待的浪费

等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。

二、搬运的浪费

搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费，比如人力、物力时间等。因为在搬运过程中会有搬运、防止、堆积、移动、整列等方面的浪费。这个浪费被统称为“搬运浪费”。

三、不良浪费

不良修正的浪费主要是在生产过程中，由于物料或者制作不良而导致的各种损失，需要花费一定的实际、人力和物力来处理，那么就是对人力、物力的浪费。

因为不良产品肯定是不能流入市场的，所以客户肯定不会承担这个，都是企业自己承担所有。比如产品的不良、检查、返工、报废等损失都是由企业自己承担。不良产品越多，就会导致企业的生产利益越低。

四、动作浪费

动作非常也是非常的，动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。他主要是体现在实际的作中，在没有经过精密的，那么无用的工作时间就会被残忍的定义为无效，也属于浪费行为。

五、加工浪费

加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。

六、库存浪费

库存过多主要是在生产控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多，不仅对产品是一种浪费，同时也是浪费仓库的存储空间。

七、管理的浪费

管理浪费实在制造现场，没有很好的管理人员，没有很好的管理制度。管理的目的是为了让和生产设备处于一个良好的工作状态下，对于问题的处理得到有效解决，从而提高生产效率。但是如果不能精细化管理，那么实施效果就会不尽如人意。

很多时候，这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训，让他们拥有最新的管理经营理念，才能带着大家共同进步。

八、制造过多（过早）的浪费

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制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早

精益生产管理中经常提及“八大浪费”，不良品浪费、生产过剩的浪费、过程浪费、作浪费、库存浪费、搬运浪费、不平衡浪费、管理浪费。那的浪费是什么呢？我认为是库存浪费

最的浪费是水的浪费和电的浪费

八大浪费口诀？

1、不必要的运输

& & & & 在流程中把在制品从一地搬运到另一地；或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。

2、过度处理或不正确的处理

& & & & 采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当产品超出必要的质量时，也会造成浪费。有时，必须做一些额外的“工作”，以填补多出的时间，避免无所事事地等候。

3、生产过剩

& & & & 过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息。

4、在现场等候的时间

& & & & 员工只是在一旁监视自动化机器，还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。

5、未被使用的员工创造力

& & & & 由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，从而使员工失去改进和学习的机会。

6、瑕疵

& & & & 生产出瑕疵品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。

7、不必要的移动搬运

& & & &员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能创造价值的动作，例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走动也是浪费。

8、存货过剩

& & & & 过多的原材料、在制品或者最终的成品，导致较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。此外，过多的存货还造成其他的隐性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。

等待浪费、搬运浪费、不良浪费，动作浪费、加工浪费、库存浪费、制造过多浪费，事后管理浪费

生产中八大浪费：

1、不良、修理的浪费、

2、过分加工的浪费、

3、动作的浪费、

4、搬运的浪费、

5、库存的浪费、

6、制造过多或过早的浪费、

7、等待的浪费、

精益生产7大浪费（精益生产7大浪费英语）

8、管理的浪费。