变压器安装施工方案 干式变压器安装施工方案

建筑工程都需要做哪些专项施工方案

以上，小编给大家介绍了高压母线槽的用途以及详细介绍了高压母线槽的工作原理，相信大家对于高压母线槽有了更为深入的了解了。高压母线槽该如何维护呢?小编给大家详细介绍了七点关于高压母线槽该如何维护的建议，安装步骤很重要，后续的维护也同样是决定高压母线槽使用时间长短的重要因素，所以，我们也需要做好高压母线槽的后续维护。

建筑工程都需要做的专项施工方案有以下五种：

变压器安装施工方案 干式变压器安装施工方案

变压器安装施工方案 干式变压器安装施工方案

变压器安装施工方案 干式变压器安装施工方案

1、基坑支护

是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

2、模板工程

指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，在混凝土施工中是一种临时结构。

3、土方开挖

作为工程初期以至施工过程中的关键工序，是将土和岩石进行松动、破碎、挖掘并运出的工程。

4、吊装工程

是用起重设备吊起构件并安装固定在设计位置上的施工工种，分为分件吊装和整体吊装。

(4)清楚内外部吸收附的灰尘及凝水;5、脚手架

是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。

参考资料来源：

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建筑工程专项施工方案如下：

一、开工准备阶段：

1、施工组织总设6.2.2.5变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲；计

2、单位工程施工组织设计（含地下室施工组织总设计）

4、施工临时用电专项方案

5、施工临时用水专项方案

6、 排污方案

7、夜间施工方案

二、地基与基础工程（人防工程需单独做方案）：

1、工程桩施工方案

2、工程桩基检测施工方案

3、土方开挖施工方案

4、基坑支护、降水方案

5、土方开挖、基坑支护、降水安全专项施工方案

6、地基钎探及垫层方案

7、回填土施工方案

9、高压线及变压器防护方案

三、塔吊

2、塔吊及基础施工方案

4、塔吊附臂安装方案

5、塔吊作业方案

6、塔吊作业应急预案

7、塔吊安拆应急预案

3、基坑沉降和变形监测专项方案 （可由甲方委托）

4、混凝土施工方案 （大体积混凝土施工方案 （防裂、测温等））

5、钢筋施工方案（含钢筋连接专项方案）

6、植筋施工方案 模板施工方案（含安全专项施工方案）

五、主体结构工程

1、模板施工方案、安全专项施工方案

2、脚手架工程施工方案（搭、拆方案）

3、外架、安全防护

6、悬挑脚手架施工方案(含悬挑脚手架安全专项施工方案)

7、卸料平台施工方案（含卸料平台安全专项施工方案）

8、防水施工方案（屋面、卫生间等）

9、现场防护棚专项施工方案

10、 外用电梯施工方案（基础、安拆、使用保养）

11、外用物料提升机安全专项施工方案（安拆、使用保养）

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87 号文的附件二中规定的范围必须编制安全专项施工方案简称“专项方案”。也简称专项施工方案。

附件二

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

一、深基坑工程

（一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工

程。

（二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影

响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

二、模板工程及支撑体系

（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m 及以上；

施工总荷载15kN/m 及以上；集中线荷载20kN/m 及以上。

（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载

700Kg 以上。

三、起重吊装及安装拆卸工程

（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN 及以上的起

（二）起重量300kN 及以上的起重设备安装工程；高度200m 及以上内爬起

重设备的拆除工程。

四、脚手架工程

（一）搭设高度50m 及以上落地式钢管脚手架工程。

（二）提升高度150m 及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

（三）架体高度20m 及以上悬挑式脚手架工程。

五、拆除、爆破工程

（一）采用爆破拆除的工程。

（二）码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）

体或粉尘扩散、易燃易爆发生的特殊建、构筑物的拆除工程。

（三）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的

拆除工程。

（四）文物保护建筑、历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。

六、其它

（一）施工高度50m 及以上的建筑幕墙安装工程。

（二）跨度大于36m 及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m 及以上的网架

和索膜结构安装工程。

（三）开挖深度超过16m 的人工挖孔桩工程。

（四）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。

（五）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性

较大的分部分项工程。

[施工方案主要内容] 施工方案的主要内容包括哪些

1. 凡参加安装施工的所有人员，必须学习本施工方案并进行安全措施交底。

施工方案主要内容

工程中，拆除原10KV线路0.5KM; 0.4/0.220KV线路0.9KM，电杆3基，变压器1台。（附件一 10/0.4KV线路工程平面图）

一．总施工方案的内容

四、施工测量方案

总施工方案，也就是施工项目管理实施规划，也可说是施工组织设计。 总施工方案的内容：

1．工程概况

包括：工程地点，建设地点及环境特征，施工条件，项目管理特点及总体要求，施工项目的工作目录清单。

2．施工部署

包括：项目的质量、安全、进度、成本目标；拟投入的人数和平均人数；分包；劳动力使用；材料供应；机械设备供应；施工程序；项目管理总体安排。

3．施工方案

包括：施工流水和施工顺序、施工段划分、施工方法和施工机械选择、安全施工设计、环境保护内容及方法。

4．施工进度

当建设项目或单项工程施工时，编制施工总进度；当单位工程施工时，编制单位工程施工进度。内容包括施工进度说明施工进度图（表），施工进度管理规划。

5．资源供应

包括：劳动力需求；主要材料和周转材料需求；机械设备需求；预制品订货和需求；大型工具、器具需求。

6．施工准备 工作

包括：施工准备工作组织和时间安排、技术准备和编制质量、施工现场准备、作业队伍和管理人员准备、物资准备、资金准备。

7．施工平面图

包括：施工平面图说明，施工平面图，施工平面图管理规划。

8．技术组织措施

包括：保证进度目标的措施，保证质量和安全目标的措施，保证成本目标的措施，保证季节施工的措施，保护环境的措施，文明施工措施。

9．项目风险管理

包括：风险因素识别一览表，风险可能出现的概率及损失值估计，风险管理重点，风险防范对策，风险管理。

10．项目信息管理

包括：信息流通系统，信息中心的建立规划、项目管理软件的选择与使用规划，信息管理实施规划。

11．技术经济指标分析

包括：规划指标；规划指标水平高低的分析和评价；实施难点的对策。规划指标包括总工期、质量标准、成本标准、资源消耗指标、其他指标（如机械化水平等）

二．按规范要求单独编制的专项方案

只有安全方案的强制性专项方案：

对于达到一定规模、危险性较大的分部、分项工程，应单独编制安全专项施工方案：

1．开挖深度超过5m（含5 m）的基坑、槽支护与降水工程；或基坑虽未超过5 m，但地质条件和周围环境复杂、地下水在坑底以上的基坑支护与降水工程。

2．开挖深度超过5 m（含5 m）的基坑、槽的土方开挖工程。

3．各类工具模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

4．现场临时用电工程。

5．现场外电防护工程：地下供电、供气、通风、管线及毗邻建筑物

6．脚手架工程：高度超过24 m的落地式钢管脚手架；附着式升降脚手架（包括整体提升与分片式提升）；悬挑式脚手架；门型脚手架；挂脚手架；吊篮脚手架；卸料平台。

7．塔吊、施工电梯等特种设备安拆工程。

8．起重吊装工程；

9．采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。

10．其他危险性较大的工程：

建筑幕墙的安装施工；

预应力结构张拉施工；

大型设备安装施工；

网架和索膜结构施工；

6 m以上的边坡施工；

采用新技术、新工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，危险性较大的工程等。

三．专案施工方案的必需包括要素：

四．脚手架专项施工方案 施工方案的主要内容包括：

基础处理

搭设要求

杆件间距及连墙件设置位置

连接方法

拆除作业程序

保证安全的技术措施

施工详图及大样图

脚手架的搭设高度超过规范规定的，要进行相应的计算

五.起重吊装专项施工方案 起重吊装专项施工方案包括： 现场环境；

工程概况；

施工工艺；

起重机械的选型依据；

起重扒杆的设计计算；

地锚设计；

纲丝绳及索具的设计选用；

地耐力及道路的要求；

构件堆放就位图

吊装过程中的各种防护措施等。

各项资源需用；

施工平面图；

主要技术组织措施；

紧急情况下的预案等。

六.分部（项）工程施工组织设计（方案）的主要内容包括： 编制依据；

分部（项）工程概况；

施工安排；

施工准备；

施工方法；

质量标准和验收；

施工安全防护（消防、临时用电、环保）等注意事项。

七.施工临时用电组织设计的内容

1.现场勘测;

2.确定电源进线、变电所或配电室、配电装饰、用电设备位置及线路走向；

3.进行负荷计算；

4.选择变压器；

5.设计配电系统（包括：

1）设计配电线路，选择导线或电缆；

2）设计配电装置，选择电器；

3）进行负荷计算；

4）绘制临时用电工程图纸：主要包括用电工程总平面图，配电装置布置图，配电系统接线图，接地装置设计图）。

6.设计防雷装置；

7.确定防护措施；

8.制定安全用电措施和电器防火措施。

建筑施工需要做哪些施工方案？

5.3.2拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。

一、开工准备阶段：

3.1.3.7套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。

1、施工组织总设计

2、单位工程施工组织设计（含地下室施工组织总设计）

4、施工临时用电专项方案

5、施工临时用水专项方案

6、 排污方案

7、夜间施工方案

二、地基与基础工程（人防工程需单独做方案）：

1、工程桩施工方案

2、工程桩基检测施工方案

3、土方开挖施工详细介绍一个过程和经历的记录就是日志，下面是我整理的电力施工安全日志，欢迎来参考！方案

4、基坑支护、降水方案

5、土方开挖、基坑支护、降水安全专项施工方案

6、地基钎探及垫层方案

7、回填土施工方案

9、高压线及变压器防护方案

三、塔吊

2、塔吊及基础施工方案

4、塔吊附臂安装方案

5、塔吊作业方案

6、塔吊作业应急预案

7、塔吊安拆应急预案

3、基坑沉降和变形监测专项方案 （可由甲方委托）

4、混凝土施工方案 （大体积混凝土施工方案 （防裂、测温等））

5、钢筋施工方案（含钢筋连接专项方案）

6、植筋施工方案 模板施工方案（含安全专项施工方案）

五、主体结构工程

1、模板施工方案、安全专项施工方案

2、脚手架工程施工方案（搭、拆方案）

3、外架、安全防护

6、悬挑脚手架施工方案(含悬挑脚手架安全专项施工方案)

7、卸料平台施工方案（含卸料平台安全专项施工方案）

8、防水施工方案（屋面、卫生间等）

9、现场防护棚专项施工方案

10、 外用电梯施工方案（基础、安拆、使用保养）

11、外用物料提升机安全专项施工方案（安拆、使用保养）

12、吊篮施工方案（含吊篮安全专项施工方案 ）。

1、施工测量 2、基坑（槽）土方开挖与回填 3、基础工程施工 4、模板工程 5 、钢筋工程 6、 砼工程 7、 砖砌体工程施工 8、 室内墙面、天棚装修 9、窗安装 10、普通地砖地面 11、外墙外保温 12 、脚手架工程 13、屋面防水施工 14、卫生间防水施工 15、抹灰 16、乳胶漆饰面 17、墙面贴瓷砖 18、散水、踏步、坡道 19、电气系统 20、给排水、消防系统

电力施工安全日志

5.4.2.5在使用千斤顶升(或降)变压器时，应随升(或降)随垫木方和木板，防止千斤顶失灵突然降落倾倒；如在变压器两侧使用千斤顶时，不能两侧同时升(或降)，应分别轮流工作，注意变压器两侧高度不能太大，以防止变压器倾斜；荷重下的千斤顶不得长期负重，并应自始至终有专人照料。

1关于电力工程运行期间存在的技术性问题

1．1外力存在问题

，随着人们用电标准的越来越严格，以往传统新式的配电网系统根本无法满足人们的实际需要，因而电力工程实施迫在眉睫，然而由于我国大多数配电网都是以架空线路的形式展开，进而在传输时就存在一系列的问题。第二，随着城市化进程的日益发展，越来越多的电力工程项目都开始直接在架空线路上进行引线，这样一来不但不能保证供电质量的安全性，还会对供电系统的管理大大增加了难度。第三，在我国各个地区的飞速发展下，关于电力系统的科学合理规划也就显得更为紧急，然而由于基础设施条件较，导致电力质量根本不能得到严格的保障。

1．2过电压问题

当前，电力系统中的过电压现象也越来越多，其不但会在一定程度上影响到供电的总体性能，还会在承受内部过电压和大气过电压的基础上，受到一些恶劣天气带来的不利影响，进而致使安全的发生。同时如果电力工程中的规定电流超出标准值，相关一定要及时采取相关措施，否则将会容易导致高于三倍相电压的过电压出现，从而对一些电力设施造成损坏，带来的经济损失。

1．3闪络放电问题

通常电力系统在实际运行期间，相关设备需要承受较大的电压，并且大多数电力设备的绝缘设施都是在露天场所，长此以往，就会在其表面产生大量的.灰尘沉淀，在达到一定程度之后，再加上受到外界环境变化带来的影响，非常容易出现闪络放电的情况。除此之外，灰尘的大量堆积还会致使电力设备的绝缘功能遭到损坏，在雷雨天气下也会出现闪络放电现象，进而影响到用户的正常用电，时还会发生电力。

2如何有效解决电力工程存在技术问题的相关对策

2．1有效完善电力系统的配电网结构

若想实现电网合理优化的效果，就一定要对电力系统的配电网结构进行适当完善，主要包括对配变容载比的科学选择和供电压等级的有效简化等，并且在进行电力供应时，一般采取的都是逐级降压的方式，然而在实际降压期间由于受到各种因素的影响导致带能出现了大量的浪费情况，还造成了一定的经济损失，因此对供电压等级进行有效简化不但能限度减少变电站的建设，还能避免出现电能大量消耗和浪费的情况。同时若想有效完善电力系统的配电网结构，相关电力企业还要对不同用户的实际使用情况准确了解，进而能够选择合理的变压器来对进行配电，尽量避免安全隐患情况的发生。

2．2不断提高电力工程的管理力度

若想保证电力系统的安全稳定运行，就一定要适当加强对电力工程的管理力度，具体如下:，加强对供电部门管理人员的培训力度，使其综合素质水平得到全面提高，能够有效完善管理结构;第二，培养电力系统的能够具有较强的发现和解决电力系统存在问题的能力;第三，能合理使用各种管理软件，进而限度提高电力管理效率和质量，实现智能化管理的终目标。

2．3有效落实电力3.2.1.8测温装置的校验；系统工程中的防污设施

在电力工程配电网运行期间闪络现象出现的频率越来越高，不但容易造成电力设备的损坏，还会致使局部出现断电情况。因此为了有效避免上述现象的出现，一定要准确掌握闪络现象发生的原因，并根据其制定相应的治理措施，如在电力设备的绝缘层上加一层防护罩，还可以安装吸湿设备，进而为电力供应提供良好的环境。

3关4）电气接地施工方法于电力工程的施工安全相关措施应用分析

3．1做好防雷的施工安全措施

通常防雷施工的安全性措施主要包括以下几点:进行避雷装置的安装、绝缘装置的安装及接地装置的安装等，都能对在电力工程施工过程中出现的雷击进行有效的避免。其中避雷装置不但能限度提高电力工程中的抗雷击能力，还能为电力系统的维修安全性提供良好的保障;绝缘装置在输电线路中占据着重要地位，是保证其安全稳定运行的首要前提;而接地装置存在的主要目的就是将雷击引到地下。由此可知，上述三种装置都对防止雷击，保证电力系统安全运行有着重要的促进作用，在现阶段的电力工程中得到了非常普通的应用，并且还要根据不同地区的实际情况选择合理的安全措施，从而促进电网的安全运行。

3．2不断提高各环节管理质量水平的施工安全措施

一般在电力工程的具体施工过程中，一些变压器、架空线路及杆塔的安全性管理工作非常重要，其将直接关系到电力设施是否能够安全稳定的运行。同时从架空线路管理的角度来看，需要电力企业以供电的实际情况为基础，制定科学合理的施工方案，并且在具体施工期间还要严格按照设计图纸落实，避免出现安全隐患。从变压器的管理情况来看，通常变压器对容易出现的故障现象就是线圈受到损坏，因而在对变压器进行安装时，一定要对其做好调试工作，并且定期进行检修维修，保证其能顺利运行。

4结语

建筑电气的建筑电气施工规范

3、群塔防碰撞方案 （群塔施工方案）

随着经济的发展，城市建设日新月异，现代建筑内部办公专业设施齐全，自动化程度高，为了保证现代建筑电气整体运行的可靠性、安全性及智能化设备的先进性，电气工程中的强、弱电系统安装方法和安装质量至1、塔吊安、拆方案关重要。

4. 本项目是在场镇人口密集和国道318线交通要道进行施工的，施工地段必须设立双向警示标志，有必要时协调交通管理部门维持交通持序。

高压母线槽用途及安装方法介绍

3.1.3.5自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。

在我们日常生活中，总会有电线在外的情况，这种情况如果遭遇碾压或者是曝晒的话很容易损坏电线，造成漏电等其他危险，这个时候就需要有装备保护电线。母线槽就是一款这样的设备，那么，高压母线槽具体用途有哪些呢?它的工作原理又是如何呢?高压母线槽该如何维护呢?现在小编给大家一一解答。

高压母线槽安装方法

1、母线通道水平安装，两支架间距≯0㎜，垂直安装间距≯3600㎜;

2、垂直安装时，安装支架应与通道侧板配钻孔，采用M6-M8螺栓紧固。

3、安装施工工艺，应优先采用现阶段，随着我国经济与生产的不断进步与发展，生产活动以及人们日常生活所需要的电量越来越多，这些促进了我国电力行业的进一步发展。当前我国发电的主要形式是火力发电，因此做好火力发电厂的施工建设工作，对于我国经济发展与生产生活具有深远的现实意义。从馈送电系统，由母干线至分支干线的施工方案;

4、封闭式母线通道安装基本顺序：

选定布线方向→固定支架→槽间用四枚螺栓紧固→相间加入母线接头板和绝缘垫→单头螺栓穿入绝缘套管→螺栓穿入母排予置孔→两端紧固→加半装上下盖板→将通道固定在支架上。

5、通道母线的安装，始、中、终端及通道壳体间应可靠地与用电设备接地网连接。结于涂绝缘材料的通道外壳体，应在两通道之间的接地螺栓上用扁铜带或黄绿相间电缆联接，以确保整个通道连通成为一个接地系统。

7、送电前6~35KV母线通道应作50HZ工频耐压验和直流泄露试验，合格后方可投入运行;

8、投入运行的母线通道，三个月内年应紧固母线接头螺栓，检查母线接头接触情况;

9、投运的母线通道每年至少一次作下列项目的检查：

(1)紧固各固定螺栓，尤其是母线接头，观察接头是否有接触不良或过流造成的烧灼现象，并作处理;

(2)摇表测试绝缘程度，检查绝缘材料是是否老化;

(3)母线通道与接地网的连接;

10、注意事项：

(1)母线通道维护前，配电柜必须先停电，并挂<有人作，严格合闸>标致牌，柜前应有专人监护;

(2)维护工作开始前，应验电、放电，并用接地棒将相间短路和可靠接地后方可进行作;

11、母线通道总之，电力工程的技术问题对电力工程的可持续发展带来了极大的不利影响，甚至对用户的用电质量产生了的威胁，因此一定要及时采取各项措施将其合理解决，加大施工安全的管理力度，避免安全的发生，从而促进电力系统的稳定安全运行。的保管：

应放在室内干燥通风处，防止受潮、雨雪侵袭，防止灰尘或异物进入通道

高压母线槽用途

高压母线槽用途是在变压器至高压配电盘之间的电气连接、大型厂矿的供电系统、大型变电站、大型企业的自备电厂中，发电机至升压变压器之间的电气连接。可广泛用于10KV以下，2000A以内的输电系统。

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谈如何做好建筑电气工程的施工管理工作

512、吊篮施工方案（含吊篮安全专项施工方案 ）、外爬架施工方案(含外爬架安全专项施工方案)

摘要：建筑电气工程现场的施工管理显得格外必要，决定着整个建筑工程的成败。电气施6.2.1整体组装前的准备工作和要求工管理人员的业务能力对整个施工管理现场发挥着决定性的作用，决定着建筑施工管理的质量和水平。对于建筑工程项目来说，一定要做好相关前期准备工作。从立项、方案制定、可行性分析到图设计以及员工施工，包括竣工验收等各个阶段，都需要建设单位对电气部分加以重视，以便提供必要的资料。（剩余2963字）

绚烂多姿的生活从这里开始，led护栏灯施工方案详解

led护栏灯也就是在安装在护栏上的led灯，它的颜色有红、黄、绿、蓝、紫、青、白这七种，通过控制，这这七种颜色可以自由变换，并有多种形式的颜色变化，看起来十分漂亮。它常被应用在各种大厦幕墙的轮廓、立交桥护栏、游乐设施照明、河、湖护栏灯地方。除了可以照明以外，还起到了非常好的装饰美化作用。接下来小编就为大家详细介绍一下led护栏灯的施工方案。

施3、临建方案（施工临建布置方案）工方案

步:先将LED护栏灯安装到墙体上:在墙体上打孔，装膨胀螺钉，再装LED护栏灯，用自攻螺丝锁住;护栏灯之间的距离根据客户的要求而定;一般是1CM到3CM之间。

第二步:然后将LED护栏灯的信号线、电源线对接起来，信号线一般是四芯或五芯的公母插头;电源线是两芯的公母插;

第三步四、施工测量方案:安装电源(变压器或开关电源);

根据变压器的功率以及护栏灯的功率来计算每台变压器可以带多少条护栏灯;比如108灯的LED七彩护栏灯是10W/M;144灯的LED护栏灯是12W/M;若用400W的防水变压器，则可以带108灯36M管;144灯的则带32 M管。若变压器可以带36M管;变压器则放在第18和19条中间，接两对国并进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。条线出来，每边各带18条。

注:1. 变压器一般只用到80%到90%的功率;

2. 不管变压器的功率再大，每边接的管不要超过25M;因为电源导线有功率损耗;越到后面的LED护栏灯亮度越低;

第四步:LED护栏灯的安装;

先装分控器，直接将分控器接在LED护栏灯上;

信号接信号(五芯公母插)，电源接电源(两芯公母插);然后将分控器与主控器的信号对接，如果分控与主控的距离将远时可以用超五类网线连接起来，这样信号比较好;每个分控只能带固定数量的LED数码管，一般可以带到100M;做楼体轮廓时，每一个分控带一路;具体的情况根据LED效果图安装(生产厂家会帮您算好要多少分控，每个分控带哪一路，一般会有安装图纸)。分控与主控之间亦采用超五线网线连接;网线都是八条线的，采用公母信号插与网线对接起来，现接到分控上;不同回路的数码管之间的信号线需要断开。

第五步:通电，通信号。

将变压器全部接到一条220V主电源上，然后采用一个空气开关和时间开关;

控制LED数码管(LED护栏灯)统一通电;然后将主控器上的插头插在220V的电源上。

第六步:系统调试

和LED数码管(LED护栏灯)通电后;可能会有部分管的程序不动，或个别管不能正常运作;将不良的LED护栏灯取下，换上后备管，直到正常运作。

led护栏灯属于电子产品，难免会出现一些质量不好的产品，在安装的时候出现漏焊的现象，这是在一步调试的时候要特别注意的。还有就是led护栏灯安装好之后要做好防水处理工作，避免led护栏灯接触太多的水而损坏，影响整个工程的质量。所以，在选购led护栏灯的时候要特别注意，不要贪图便宜，要严格把关质量，将城市景观建设的更加美丽。

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关于火力发电厂土建与电力工程安装探讨？

重6.3.5.2打开油表放油螺栓，放出油表内多余油量(看到油有内油位即可)，然后关上小胶囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必拧得太紧，以保证油表内空气自由呼吸。吊装工1、试验检测专项方案 （试块留置、原材料送检等）程。

电气管理中变压器的论文1500字左右

a.高/低压变配电房设备的接地系统，在房间内周围设置一条距地面300mm的水平接地环型带规格应按照设计要求。

1主题内容与适用范围

安全专项施工方案必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。

1.1本导则适用于电压等级在35~220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备，如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。

1.2本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。

1.3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。

1.4有载分接开关检修，按部颁DL/T574-95《有载分接开关运行维修导则》执行。

1.5各网、省局可根据本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。

2引用标准

GB1094.1~1094.5-85电力变压器

GB6451.1~6451.5-86油浸式电力变压器技术参数和要求

GB7251-87变压器油中溶解气体分析和判断导则

GBJ148-90电气装置6.5.1一般要求安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GB7665-87变压器油

DL/T572-95电力变压器运行规程

DL/T574-95有载分接开关运行维修导则

3检修周期及检修项目

3.1检修周期

3.1.1大修周期

3.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。

3.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体渗漏油时，才进行大修。

3.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

3.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状碚或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。中华电力工业部1995-06-29发布1995-11-01实施

3.1.2小修周期

3.1.2.1一般每年1次；

3.1.2.2安装在2~3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。

3.1.3附属装置的检修周期

3.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。

3.1.3.2变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：2级泵1~2年进行一次，4级泵2~3年进行一次。

3.1.3.3变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，1~2年进行一次。

3.1.3.4净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失 程度随时更换。

3.1.3.6水冷却器的检修，1~2年进行一次。

3.2检修项目

3.2.1大修项目

3.2.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；

3.2.1.2绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；

3.2.1.3铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；

3.2.1.4油箱及附件的检修，季括套管、吸湿器等；

3.2.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检朔；

3.2.1.6安全保护装置的检修；

3.2.1.7油保护装置的检修；

3.2.1.9作控制箱的检修和试验；

3.2.1.10无盛磁分接开关和有载分接开关的检修；

3.2.1.11全部密封胶垫的更和组件试漏；

3.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；

3.2.1.13变压器油的处理或换油；

3.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；

3.2.1.15大修的试验和试运行。

3.2.2小修项目

3.2.2.1处理已发现的缺陷；

3.2.2.2放出储油柜积污器中的污油；

3.2.2.3检修油位计，调整油位；

3.2.2.4检朔冷却装置：季括油泵、风扇、油流继电器、压继电器等，必要时吹扫冷却器管束；

3.2.2.5检修安全保持记装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等；

3.2.2.6检修油保护装置；

3.2.2.7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等；

3.2.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；

3.2.2.9检查接地系统；

3.2.2.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；

3.2.2.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆；

3.2.2.12清扫并绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)；

3.2.2.13按有关规程规定进行测量和试验。

3.2.3临时检修项目

可视具体情况确定。

3.2.4对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进

3.2.4.1油箱机械强度的加强；

3.2.4.2器身内部接地装置改为引并接地；

3.2.4.3安全气道改为压力释放阀；

3.2.4.4高速油泵改为低速油泵；

3.2.4.5油位计的改进；

3.2.4.6储油柜加装密封装置；

3.2.4.7气体继电器加装波纹管接头。

4检修前的准备工作

4.1查阅档案了解变压器的运行状况

4.1.1运行中所发现的缺陷和异常()情况，出口短路的次数和情况；

4.1.2负载、温度和附属装置的运行情况；

4.1.3查阅上次大修总结报告和技术档案；

4.1.4查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析)，了解绝缘状况；

4.1.5检查渗漏油部位并作出标记；

4.1.6进行大修前的试验，确定附加检修项目。

4.2编制大修工程技术、组织措施

其主要内容如下：

4.2.1人员组织及分工；

4.2.2施工项目及进度表；

4.2.3特殊项目的施工方案；

4.2.4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；

4.2.5主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；

4.2.6绘制必要的施工图。

4.3施工场地要求

4.3.1变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行；

4.3.2施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容量、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。

5.1解体检修

5.1.1办理工作票、停电，拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线，进行检修前的检查和试验。

5.1.2部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀(或安全气道)、联管、温度计等附属装置，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。

5.1.3排出全部油并进行处理。

5.1.4拆除无励磁分接开关作杆；各类有载分接开关的拆卸方法参见《有载分接开关运行维修导则》；拆卸中腰法兰或大盖宫接螺栓后吊钟罩(或器身)。

5.1.5检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。

5.1.6更换密封胶垫、检修全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。

5.2组装

5.2.1装回钟罩(或器身)紧固螺栓后按规定注油。

5.2.2适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。

5.2.3安装冷却器等附属装置。

5.2.4整体密封试验。

5.2.5注油至规定定的油位线。

5.2.6大修后进行电气和油的试验。

5.3解体检修和组装时的注意事项。

5.3.1拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。

5.3.3冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等中件拆下后，应用盖板密封、对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其它防潮密封施)。

5.3.4套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。

5.3.5组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。

5.3.6对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。

5.3.7拆卸无盛磁分接开关作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置(或按制造厂的规定执行)。

5.3.8组装后的变压器各零部件应完整无损。

5.3.9认真做好现场记录工作。

5.4检修中的起重和搬运

5.4.1起重工作及注意事项

5.4.1.1起重 荼应分工明确，专人指挥，并有统一信号；

5.4.1.2根据变压器钟罩(或器身)的重要选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等；

5.4.1.3起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；

5.4.1.4如系吊器身，应先紧固器身有关螺栓；

5.4.1.6起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；

5.4.1.7起吊或落回钟罩(或器身)时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；

5.4.1.8起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；

5.4.1.9起吊或落回钟罩(或器身)时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身；

5.4.1.10当钟罩(或器身)因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施；

5.4.1.11吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；

5.4.1.12采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。

5.4.2搬运工作及注意事项

5.4.2.1了解道路及沿途路基、桥梁、涵洞、地道等的结构及承重载荷情况，必要时予以加固，通过重要的道口，应事先与当地部门取得联系。

5.4.2.2了解沿途架空电力线路、通信线路和其它障碍物的高度，排除空中障碍，确保安全通过。

5.4.2.3变压器在厂(所)内搬运或较长距离搬运时，均应绑轧固定牢固，防止冲击震动、倾斜及碰坏零件；搬运倾斜角在长轴方向上不大于15°，在短轴方向上不大于10°；如用专用托板(木排)牵引搬运时，牵引速度不大于100m/h，如用变压器主体滚轮搬运时，牵引速度不大于200m/h(或按制造厂说明书的规定)。

5.4.2.4利用千斤顶升(或降)变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形；千斤顶应垂直放置；在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。

5.4.2.6变压器利用滚杠搬运时，牵引的着力点应放在变压器的重心以下，变压器底部应放置专用托板。为增加搬运时的稳固性，专用托板的长度应超过变压器的长度，两端应制成楔形，以便于放置滚框；运搬大型变压器时，专用托板的下中应加设钢带保护，以增强其坚固性。

5.4.2.7采用专用托板、滚框搬运、装卸变压器时，通道要填平，枕木要交错放置；为便于滚杠的滚动，枕木的搭接处应沿变压器的前进方向，由一个接头稍高的枕木过渡到稍低的枕木上，变压器拐弯时，要利用滚框调整角度，防止滚杠弹出伤人。

5.4.2.8为保持枕木的平整，枕木的底部可适当加垫厚薄不同的木板。

5.4.2.9采用滑全国纪录组牵引变压器时，和需站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人。

5.4.2.10变压器在搬运和装卸前，应核对高、低压侧方向，避免安装就位时调换方向。

5.4.2.11充氮搬运的变压器，应装有压力监视表计和补氮瓶，确保变压器在搬运途中始终保持正压，氮气压力应保持0.01~0.03MPa，应在-35℃以下，并派专人监护押运，氮气纯度要求不低于99.99%。

(2005-06-25)

整体组装

6.2.1.1组装前应清理冷却器(散热器)，储油柜，压力释放阀(安全气道)，油管，升高座，套管及所有组、部件。用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件。

6.2.1.2所附属的油、水管路必须进行的清理，管内不得有焊渣等杂物，并作好检查记录。

6.2.1.3油管路内不许加装金属网，以避免金属网冲入油箱内，一般采用尼龙网。

6.2.1.4安装上节油箱前，必须将油箱内部、器身和箱底内的异物、污物清理干净。

6.2.1.5有安装标志的零、部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压套管或高座及压力释放阀(或安全气道)升高座等与油箱的相对位置和角度需按照安装标志组装。

6.2.1.6准备好密封胶垫和密封胶。

6.2.1.7准备好合格的变压器油。

6.2.1.8将注油设备、抽真空设备及管路清扫干净；新使用的油管亦应先冲洗干净，以去除油管内的脱模剂。

6.2.2组装

6.2.2.1装回钟罩(或器身)；

6.2.2.2安装组件时，应按制造厂的“发装使用说明书”规定进行；

6.2.2.3油箱顶部若有件，应按并形尺寸图及技术要求进行和密封；

6.2.2.4制造时无升高坡度的变压器，在基础上应使储油柜的气体继电器侧具有规定的升高坡度；

6.2.2.6对于高压引线，所包扎的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，防止扭曲；

6.2.2.7在装套管前必须检查无盛磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上；

6.2.2.8各温度计座内应注以变压器油；

6.2.2.9按照变压器外形尺寸图(装配图)组装已拆卸的各组、部件，其中储油柜、吸湿器和压力释放阀(安全气道)可暂不装，联结法兰用盖板密封好；安装要求和注意事项按各组部件“安装使用说明书”进行。

6.3排油和注油

6.3.1排油和注油的一般规定

6.3.1.1检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。

6.3.1.2排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。

6.3.1.3储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部放出。

6.3.1.4有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。

6.3.1.5强油水冷变压器，在注油前应将水冷却器上的压继电器和净油器管路上的塞子关闭。

6.3.1.6可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀让安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。

6.3.1.7向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机(220kV变压器宜用真空滤油机)。

图1真空注油连接示意图

1-油罐；2，4，9，10-阀门；3-压力滤油机或真空滤油机；5-变压器；6-真空计；7-逆止阀；8-真空泵

6.3.2真空注油

220kV变压器必须进行真空注油，其它奕坟器有条件时也应采用直空注油，真空注油应遵守制造厂规定，或按下述方法进行，其连接图见图1。

通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。

作方法：

6.3.2.1以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间=1/3~1/2暴露空气时间)，注油温度宜略高于器身温度；

6.3.2.2以3~5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽夫空保持4h以上；

6.3.2.3变压器补油：变压器经真空注油后补油时，需经储油柜注油管注入，严禁以下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12h。

6.3.3胶囊式储油柜的补油

6.3.3.1进行胶囊排气：打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，再关闭注油管和排气孔；

6.3.3.2从变压器下部油门排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，至油位计指示正常油位为止。

6.3.4隔膜式储油柜的补油

6.3.4.1注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排除再关闭放气塞；

6.3.4.2由注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止，经反复调整达到指定油位；

6.3.4.3发现储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应用排气阀进行排气；

6.3.4.4正常油位低时的补油，利用集气盒下部的注油管接至滤油机，向储油柜内注油，注油过中发现集气盒中有空气时应停止注油，打开排气管的阀门向外排气，如此反复进行，直至储油柜油位达到要求为止。

6.3.5油位计带有小胶带时储油柜的注油

6.3.5.1变压器大修后储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开，用漏斗从油表呼吸塞座处徐徐加油，同时用手按动小胶带，以便将囊中空气全部排出；

6.4整体密封试验

变压器安装完毕后，应进行整体密封性能的检查，具体规定如下：

6.4.1静油柱压力法：220kV变压器油柱高度3m，加压时间24h；35~110kV变压器油柱高度2m，加压时间24h；油柱高度从拱顶(或箱盖)算起。

6.4.2充油加压法：加油压0.035MPa时间12h，应无渗漏和损伤。

6.5变压器油处理

6.5.1.1大修后注入变压器内的变压器油，其质量应符合GB7665-87规定；

6.5.1.2注油后，应从变压器底部放油阀(塞)采取油样进行化验与色谱分析；

6.5.1.3根据地区温度，可以选用不同牌号的变压器油；

6.5.1.4注入套管内的变压器油亦应符合GB7665-87规定；

6.5.1.5补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。

6.5.2压力滤油

6.5.2.1采用压力式滤油机过滤油中的水分和杂质；为提高滤油速度和质量，可将油加温至50~60℃。

6.5.2.2滤油机使用前应先检查电源情况，滤油机及滤网是否清洁，极板内是否装有经干燥的滤油纸，转动方向是否正确，外壳有无接地，压力表指示是否正确。

6.5.2.3启动员滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，停止时作顺序相反；当装有加热器时，应先启动滤油机，当油流通过后，再投入加热器，停止时作顺序相反。 滤油机压力一般为0.25~0.4MPa，不超过0.5MPa