盐雾试验标准 金属件盐雾试验标准

盐雾试验标准表

GB 2423.17-1993

标准偶有，但是没电子版的，SO……2、电镀锌+锌系磷化+粉末饥鼎观刮攥钙硅水亥惊涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1000小时；……。

盐雾试验标准 金属件盐雾试验标准

盐雾试验标准 金属件盐雾试验标准

盐雾试验标准 金属件盐雾试验标准

不过168小时（一周）的5%浓度盐雾测试，以偶经验，304材料的质量要是好的话，还是能达到要求的。但如果304成分不对，或者热处理的不好，很难通过这种测试。偶做过1.4308（相当于304了）材料铸件的类似测试，发现只有那些成分正确，且固熔化好的才能通过测试。

请问，电镀锌的标准件标准是多少厚度，可以抗多少小时的盐雾试验？

参考资料来源：

8um，根据钝化盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，是人工三防气候中常见的一种测试方法。膜不同要求标准也不一样。通常彩锌，72h不能出现白锈。

盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。

国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，一般双面镀锌在120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。

扩展资料

当在阴阳两极间施加一定电位时﹐则在阴极发生如下反应﹕从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子﹐还原成金属M；另一方面﹐在阳极则发生与阴极完全相反的反应﹐即阳极界面上发生金属M的溶解﹐释放n个电子生成金属离子M n+。

不锈钢的盐雾试验标准？

另外，即使是1.4408(相当于316了)甚至是1.4581（一种含Nb的不锈钢）的铸件，如果固熔化不好，也难通过测试。

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。

盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等 做的明确具体规定，另外还对性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

下面几个盐雾试验标准：

GB5938-86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》

GB/T1771-《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》

盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法，评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价

称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法;

腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，

它主要用于分析、统计腐蚀（2）、喷塑工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定

盐雾试验的标准

若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要采用络合离子的镀液。获得络合离子的方法是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”。

盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另LRHS-663-RY外还对性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本...

正常喷塑产品盐雾试验可达多少小时

ASTM G85盐雾实验的标准

一、正常喷塑产品盐雾试验可达800小时；

1、钢铁件锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于800小时；

3、铝及铝合金+锌系磷化+粉末涂装（厚度60-80微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于800小时；

4、钢铁件锌系磷化+阴极电泳（厚度20-25微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1000小时；

5、电镀锌+锌系磷化+阴极电泳（厚度20-25微米），中性盐雾试验（划叉，单向腐蚀小于2毫米）一般不小于1200小时

扩展资料：

一、保护系统：

3、空气调节柜，此柜为试验室温湿度调节；循环的主体，使用材料为SUS304不锈钢板，表面拉丝发纹处理，本试验室的加热系统.制冷及温度循环风机.温度进出风口均安装在空气调节柜中。

4、电器控制柜采用A3板喷塑，整体基本按室体来配合制作，使之外观于室体更加协调。

5、温度控制仪表采用全进口高精度大屏幕液晶显示；微电脑PID控制仪表，控制精度高且稳定性好，从而有效保证了温湿度的波动范围及试验运行。

二、工艺流程：电泳漆盐雾实验分为铜加速醋酸盐雾试验、醋酸盐雾试验和中性盐雾试验。一般我们常说的电泳漆的盐雾实验是指中性盐雾试验。

1、前处理：

（1）、目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

（2）、主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷涂

（1）、目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

（1）、目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

（2）、工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。

参考资料：

参考资料：

静电喷涂，耐中性盐雾试验要多少小时？

盐雾试验与实际情盐雾：是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备应运而生。况的关系

2、电镀锌+锌系磷化中性盐雾试验，一般不小于1000小时。

3、铝及铝合金中性盐雾试验，一般不小于800小时。

5、电镀锌+锌系磷化+阴极电泳中性盐雾试验，一般不小于1200小时。 电泳漆盐雾试验的标准，主要有：

2、GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》。这是电泳漆测试常用的方法。

3、GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》。

4、GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》。

什么是交变盐雾测试

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

盐雾试验标准表面处理用盐水喷雾试验法Mod of Salt Spray (Fog) Test for Suce Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。表1 主要的试验条件项 目 配制 时 试 验 中 备 注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃试验室温度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少测两次, 其间隔至少7小时试验室相对湿度 …… 85%以上 其它湿度要求由买卖双方协议之试 验 时 间 ：即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。3. 试验液之配制: 溶解试级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液( 2 )此试验液在35℃喷雾后,其收集液 pH值应为6.5~7.3( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 )注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀, 所以不纯物总含量须小于0.3%。( 2 ) : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用溶液滴定法或其它方法标定。( 3 ) : 试验液须以试的监酸或稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整:a. 常温配制试验液,于35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液 而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内, 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间b. pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。( 4 ) : 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。4. 试验设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室( 5 ASTM B 117-07 盐雾作规程)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。备注( 5 ) : 试验室大小, 须在0.48m3以上。4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00?0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热( 6 ), 如附表1,以获取均一温度的喷雾。注( 6 ) : 预热以增加压缩空气的温度与湿度。4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴近与远之处的两个地方)。4.6 喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上, 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时, 以其平均值表示喷雾量。4.7 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。4.8 压力桶之温度须保持在47?1℃, 盐水桶之温度在35?1℃。4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上, 更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。5. 试样：5.1 采取位置: 试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。5.2 尺度: 试验片之标准尺寸为15070mm, 或为10065mm。5.3 数目: 试样之数目由买卖双方协议之。5.4 试验前处理5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂( 7 )及具有腐蚀或抑制 作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用清洗与钝化。试样经清净后(通过拨水性试验), 以干净之布或吸水纸将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干。注( 7 ) : 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。5.4.2 若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物。5.4.3 手纹污染会造成的不良试验结果, 试样于清净后不得有任何手纹的污染。6. 试样之置放:试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件:6.1 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜, 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时, 可取多件试样置放, 务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾。6.2 试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上, 不应防碍喷雾之自由落下。6.3 试样不可互相接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质, 以及其它支持架以外之物。6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。7. 试验作:将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度, 压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持在1.00kgf 0.01kgf/cm2时, 即可开始喷雾。7.1 试验条件: 试验条件如表1。7.2 试验时间: 为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需时间可由买卖双方协议之。7.3 试验后处理: 喷雾试验完毕, 开启试验室上盖时, 勿使溶液滴下而小心取出试样, 不得损伤主要表面, 尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒, 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物, 并立即以干净压缩空气干燥之。8. 试验记录:若非买卖双方另有协议, 否则本试验应有下列之记录: (附表2为参考性记录表)8.1 配制监水时, 所使用的监与水的质量。8.2 试验温度记录。8.3 喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。8.3.3 收集溶液的pH值。8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。8.6 试样于试验室内的置放方法。8.7 依第5.4.2 节所用的被覆方法。8.8 喷雾时间。8.9 试验时间若有中断, 则须记录其中断的原因与时间。8.10 其它检查的所有结果。9. 判定方法:测定面腐蚀状况判定, 可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者, 可用附有标尺的放大镜判定, 或由买卖双方事先协定之方法判定之。

304不锈钢螺丝做盐雾试验的标准是多少

1、室体底座采用8#槽钢焊接成网式框架，以便于在水平条件下能承受室体及人员试件的重量，而不产生室体底面凹凸不平及开裂等。

ASTM B117-03

5、GB/T1771—《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。ISO 9227-2006

BS 7479:19

IEC 60068-2-11:1981

DIN 50021-1988

ASTM G85-02e1 Annex A1

ISO 9227-2006

DIN 50021-1988

BS 7479:19

ASTM B368-97（2003）e1

ISO 9227-1990

DIN 50021-1988

BS 7479:19。

以上标准全部是盐雾试验的标准

盐雾试验达标的标准是什么？

盐雾试验标准：x0dx0a标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)x0dx0ax0dx0a电工电子产品基本环境试验规程 x0dx0a试验Ka：盐雾试验方法 x0dx0ax0dx0a1 试验目的 x0dx0a本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用 希望对你有所帮助。x0dx0a来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。 x0dx0a本标准不作为通用的腐蚀试验方法。 x0dx0a2 试验设备 x0dx0a2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 x0dx0a2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 x0dx0Salt Fog Testa2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。 x0dx0a2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 x0dx0a2.5 试验设备内外气压必须平衡。 x0dx0a3 试验条件 x0dx0a3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除 x0dx0a挡板挡回部分外，不得重复使用。 x0dx0a3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或 x0dx0a水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。 x0dx0a3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为： x0dx0a1.0~2.0ml / h.80cm2。 x0dx0a3.5 本标准采用连续雾化，的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。 x0dx0a3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。 x0dx0a4 试验程序 x0dx0a4.1 初始检测 x0dx0a试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表 x0dx0a面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。 x0dx0a4.2 条件试验 x0dx0a试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个 x0dx0a试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。 x0dx0a试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验 x0dx0a样品需使受试面与垂直方向成30°角。 x0dx0a试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5 x0dx0a条的规定中选取。 x0dx0a4.3 恢复 x0dx0a试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超 x0dx0a过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。 x0dx0a4.4 检测 x0dx0a恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。 x0dx0a4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定： x0dx0aa.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.检测

热浸镀锌的盐雾试验时间是多少

所以奥氏体不锈钢防腐蚀性能和热处理有很大关系。

一般根据要求进行；如若无要求，一般为96小时。

2、室体分为六个室体面及一扇单开式室体大门，门框尺寸为850×1800，室体材料为内胆SUS304不锈钢板，外胆为A3钢板喷塑，保温介质为聚胺脂发泡隔热，质轻耐抗击，隔热性能佳，大门材料为不锈钢制成，大门拉手为内外开启式，以便于试验人员从封闭的室内自由开启大门。

盐雾试验：是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。